阀门注脂保养需要注意哪些事项
输气场站生产中离不开各种各样的阀门，如果阀门使用不善，会直接影响输气生产的安全。阀门的维护保养必须细致认真，那么阀门注脂保养需要注意哪些事项呢？
第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加脂后，操作人员将注脂枪挂接到阀门注脂咀后，进行注脂作业。
注脂量的忽视一般存在着以下两种情况：
1)注脂量少，注脂不足。密封面因缺少润滑脂而加快磨损；
2)注脂过量，造成浪费。由于没有严格根据阀门类型类别，对不同的阀门以及同种类型不同管径的阀门密封容量进行精确的计算，故而造成浪费。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地来回波动。压力过低甚至不产生压力，则说明密封漏或失效,压力过高，则说明注脂口堵塞或密封系统内脂类硬化引起密封圈与阀球、阀板抱死。
通常注脂压力过低甚至是不起压力时，注入的润滑脂多流入阀腔底部或直接流入阀门内腔，进入管网可能引起取压管的堵塞。而注脂压力过高，
一方面检查注脂嘴，如是脂孔流道阻塞判明情况进行更换；
另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂。
此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。手动注脂枪的压力一般不能超过3500PSI，气动注脂枪一般不超过5000PSI。
第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。切忌阀门在半开位注脂，造成浪费，达不到效果。
第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门数次，确保阀门阀球或闸板表面润滑均匀，达到注脂的目的甚至增强注脂的效果。
第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压或在阀门的动作过程中天然气等流体进入密封腔，注脂前最好要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防丝堵迸出发生事故。
第六、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入或注脂口处脂类氧化，封盖丝扣处要涂抹润滑脂，避免生锈抱死，以便下一次操作时方便快捷。若是塑料封盖则要用力适均，避免封盖破裂导致杂物进入或脂类硬化。
第七、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动、气动等机械操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。
第八、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动、气动等机械操作时扭矩过大，损坏传动部件。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部，造成巨大的经济损失甚至造成阀杆迸出引发人员伤亡事故。
第九，取下注脂枪挂接件时的注意事项。挂接件取下后，不能将出脂口正对着人，注脂咀正前方也不能站人，防止余压喷出脂类发生意外。
